Hola amigos,
llevaba bastante tiempo queriendo escribir esta entrada sobre mi horno de leña, ya hace casi un año que lo terminé.
Siempre me ha hecho ilusión y ahora que resido desde hace unos años en una vivienda unifamiliar he podido llevar a cabo este proyecto. Aproveché la ocasión de ponerme manos a la obra cuando me vi obligado a cambiar el suelo del patio por su mal estado, el solado estaba de obra y no estaba muy bien hecho, la pendiente hacia el desagüe era exagerada y se acumulaba agua en algunas esquinas cuando llovía.
En septiembre de 2015 empecé a picar el patio durante los fines de semana y retiré unas 2 Toneladas de escombros, parece mentira lo que puede llegar a salir por m2... En noviembre del mismo año, ya había terminado de nivelar el patio con cemento y arlita, empecé la construcción del horno...
Hice un pequeño esquema para calcular la base de mi horno de 75 cm de diámetro interno y situado en esquina, al final ha sido la mejor opción pues no se ha comido demasiado espacio en el patio. La base es aproximadamente de 1 m2 (110 cm x 110 cm).
Esta parte fue la más dura, una paliza para retirar el solado antiguo.
En la esquina tenía una barbacoa de obra que quité, personalmente no me gusta ya que sirve para cocinar cuatro cosas, y ocupaba un espacio considerable. Creo que es mejor una portátil para lo que se tercie. El horno es otro nivel con infinidad de posibilidades...
La construcción fue improvisada, sobre la marcha y busqué un aire rústico, toda la estructura es de hormigón pues el peso del horno debe acercarse a las 2 Toneladas. El ladrillo refractario es muy pesado y utilicé unos 200 bloques...
Puse unos machos verticales soldados (también de 10 mm de diámetro) antes de echar el hormigón para continuar la construcción de forma robusta...
Puse un zócalo de medio ladrillo y solé la base con baldosas que extraje enteras del suelo que había retirado del patio y que guardé para ello. Las baldosas son de 40x40 para que os hagáis una idea del tamaño..
Una vez colocados todos los ladrillos empecé con el "primer piso" donde construiría la hornilla. Para ello coloqué cuatro baldosas más en la parte superior como base para echar el hormigón. Puse interiormente una pila de ladrillos en el centro para sujetar las baldosas. Al echar el hormigón encima quedarían sujetas...
El proceso ha sido muy parecido al de la base, volví a realizar un encofrado, en este caso utilicé ladrillos enteros para el perímetro. Esta fue la idea decorativa aunque no es nada nuevo.
En la imagen se ve la pieza de madera a medida con varillas (sujeta con pila de ladrillos) que cierra la estructura del primer nivel.
Coloqué ladrillos con un poco de cemento bordeando la periferia del primer nivel, servirían para contener el hormigón. Exteriormente utilizo cemento blanco, por lo que luego rellenaría la parte exterior (visible) entre los ladrillos.
Volví a soldar varillas de 10 mm y puse verticales para el siguiente nivel.
Volvería a utilizar bloques, esta vez más pequeños para el siguiente nivel, realmente la base del horno...
A partir de aquí cerré el perímetro superior para empezar a construir la hornilla.
Aproveché para colocar el marco de la puerta, las garras las he sujetado entre los ladrillos quedando muy resistente. Dejé algunos milímetros entre el marco y los ladrillos por las dilataciones.
Terminé la pared de ladrillo exterior utilizando el rústico y cemento blanco. Los ladrillos rústicos están cortados por la mitad longitudinalmente para disminuir el espesor de la pared como he comentado. A partir de aquí comenzaría el último nivel, la bóveda del horno.
Utilicé el mismo procedimiento de colocación de ladrillos periféricos para contener el hormigón, esta forma facilita bastante el proceso.
Antes de ello puse la chimenea (la salida de la hornilla) hacia la base del horno. Puse una capa de cemento refractario a la parte superior de la hornilla y encima lana de roca. Soldé varillas cruzadas sin mucha estética para echar la capa de hormigón.
He calculado la altura de la chimenea de la hornilla para que la base interior del horno quede luego a nivel, hay que tener en cuenta las distintas capas de la base.
Lo primero fue colocar el perímetro de la base con ladrillo refractario y colocado de canto.
Luego he puesto una fina capa de cemento refractario y arlita dejando un pequeño espacio para echar los cristales machacados y encima he colocado los ladrillos.
He dejado una pequeña separación para poder echar lechada de cemento refractario en las uniones. He cortado los ladrillos necesarios para amoldarme a la salida de la hornilla. La ventana de salida de la hornilla es de 10 x 37 cm.
El esta imagen se muestra el resultado después de la aplicación del cemento, lo preparé bastante fluido para que penetrara bien, dejé una separación cercana al centímetro entre los ladrillos.
En varias fotografías habréis observado la caja de conexiones, ya tenía en mente colocar una lámpara para iluminar el horno, de noche es muy útil realmente... Aunque he puesto puerta con cristal se ensucia bastante, tampoco hay que estar constantemente vigilando y menos abriendo el horno pues se pierde calor cada vez que se abre. Mi recomendación es no poner puerta con cristal y sí la lámpara, pues como digo, si se hace de noche ayuda bastante
La lámpara la compré por eBay, no es cara y está funcionando bien, es un repuesto de un horno eléctrico, cualquiera nos servirá. Viene completa, el cristal templado que aguanta altas temperaturas, el portalámparas cerámico y la bombilla. Creo recordar que me costó en torno a 20€.
Aunque no lo he indicado metí tubo de plástico para la instalación eléctrica, separado de fuentes de calor. A la derecha de la puerta de la hornilla y justo debajo de los ladrillos (para protegerlo de la lluvia) dejé el tubo para poner un interruptor doble, para el pirómetro (qué ahora comento) y la luz del horno.
Respecto al pirómetro, decidí realizar un diseño propio, un dispositivo que alcanzase a medir hasta los 450 ºC. Esta idea me pareció que le daría un toque moderno, pero principalmente porque los pirómetros mecánicos llevan mal la intemperie. Al final mostraré algunas fotografías, los detalles están en el siguiente enlace: Pirómetro horno.
Otro tema importante es la salida de humos, debe cerrar bien, la que compré tenía una holgura considerable y tuve que mejorarla. El producto una castaña comprado en hornosbaratosdelena.com, son los mismos que alfareriaduero.es.
Las puertas también dejan algo que desear, si tuviera que construir otro horno buscaría puertas con junta para un cierre hermético. Y la salida de humos sin mariposa a no ser que sea de buena calidad en cuanto a fabricación. Estás cosas te pillan de nuevas.
La cuestión es que me entraba un dedo con la mariposa cerrada, compré la de 130mm de diámetro y el disco interno tendría 118 mm. Realicé un disco a medida para que al cerrar la holgura fuera mínima. Hay que minimizar las pérdidas de calor.
Soldé a la placa original un disco de mayor diámetro, se ve en la imagen el disco original (superior) y el que soldé (inferior). La diferencia esta en torno a 12 mm, por lo que la calidad de producto es malísima...
Ya de paso adapté las dimensiones, algo que se me ocurrió sobre la marcha... Al reducir la anchura de la pieza me sería más fácil hacer el arco. Así que la desmonté, lleva cuatro puntos de soldadura por cada lado, la corte con radial a las nuevas dimensiones...
Para finalizar apliqué pintura especial resistente a altas temperaturas.
Empecé a planificar el comienzo de la bóveda (perímetro de la base del horno). Utilicé refractarios cortados por la mitad. Para cortarlos los marqué con la radial y luego con un golpe partían bien!.
Cemento refractario y ladrillo, para la bóveda utilicé el método de la cuerda, colocar una cuerda en el centro con un nudo que me indica el diámetro interior del horno.
Apoyé la campana de salida entre los arcos (dejando holgura para dilataciones) y puse lana de roca como aislante que también ayudaría a crear un colchón frente a la dilatación. Use como digo cemento refractario pero en el exterior deje espacio para una capa fina de acabado como se ve en la imagen superior.
Exteriormente utilicé cemento normal, unos 4 cm pero los ladrillos están pegados con cemento refractario. Los ladrillos del arco los taladré un poquito para que agarrarán mejor con el cemento.
Todos los ladrillos han sido sumergidos un momento en agua previamente a su montaje.
Finalizando la cúpula del horno, en el proceso empieza a coger bastante inclinación. Al colocar los ladrillos los sujetaba un ratillo hasta que se quedaban sujetos, el cemento seca muy rápido...
Encima del refractario una capa gruesa de barro y paja (un par de dedos), me fui al campo a buscar barro y corte unas cuantas hierbas para hacer la mezcla. Aproveché para poner ladrillo en la parte superior de la campana.
Esperé unos días a que secara bien para poner la manta aislante de fibra como se puede ver a continuación...
Encima de la fibra coloqué lana de roca. En la imagen se ve el tubo que llevará tensión al pirómetro electrónico, dejé un hueco para meter la sonda y poder sustituirla en un futuro. Después de tanto aislante el tubo no está expuesto a altas temperaturas.
Decidí seguir cerrando con ladrillo rústico...
Las paredes laterales las realicé cortando longitudinalmente el ladrillo (como ya he comentado).
Inserté la caja donde integré el pirómetro, corte el fondo, esto permite "meter la mano" y llegar a la sonda de temperatura PT-100 que integré.
Una vez hechos los laterales rellené con mezcla de refractario y arlita. Dejé parte de bóveda a la vista y apliqué un cemento impermeable (por la lluvia) pero que permite la transpiración, algo muy importante por la humedad que pueda coger.
El pirómetro montado y ajustado, dispongo de polímetro con medición de temperatura hasta 600 ºC con una precisión de +/- 1 ºC. Lo utilicé para su ajuste, la verdad que la sonda PT-100 china mide bastante bien. Actualmente lleva casi un año funcionando sin problemas...
El detalle del pirómetro, tengo una entrada al respecto AQUÍ, es un desarrollo sencillo que hice en dos días, ahora pienso que podría haber metido una sonda a la hornilla porque también coge temperatura y podría ser posible realizar dos guisos simultáneos.
Yo siempre enciendo en el horno y no en la hornilla, intento que la temperatura llegue a los 400 ºC, es importante calentarlo bien para que no se venga a bajo ya que algunos guisos precisan entre 2 y 2,5 horas de horno. Después suelo echar brasa a la hornilla por la chimenea, si se diera el caso podría levantar la temperatura desde la hornilla con pequeños trozos de leña.
Poco a poco he ido aprendiendo a manejar mi horno, cada uno se comportará de una manera y aunque parece fácil al principio no lo es. Hay que empezar con cosas sencillas.
Lo menos complicado es el pescado, sale buenísimo, suelo hacer dorada o lubina por ejemplo, en unos 45 minutos de horno a unos 180ºC, siempre sale perfecto.
Para la repostería, pan, etc., hay que tener cuidado con el calor excesivo (excepto en pizzas) ya que se queman. No es recomendable pasar de 180ºC, y si no hay muchas brasas mejor...
Otra cosa importante, que quería comentar es el que hay que esperar a que el horno se seque bien antes de utilizarlo, en verano es rápido el secado. Se puede empezar calentando durante unos días como mucho a 100ºC antes de darle caña...
No he dicho que finalicé el horno en el mes de julio de 2016, unos 7 meses a base de fines de semana, el invierno fue muy lluvioso y he estado muchos fines de semana parado.
El primer encendido del horno:
Ya casi finalizando, quería decir que no soy un experto pero he leído mucha información por Internet antes de lanzarme a su construcción, trabajos de otros colegas que aportan conocimiento y su experiencia, quería aportar mi granito de arena. Mi experiencia de construcción era mínima, casi es la primera vez que pongo un ladrillo aunque me tachan de manitas en casa... pienso que conseguir algo es simplemente proponérselo.
También quería hacer una mención especial a Carmen y Ángel de el "El Tesoro" (empresa de saneamientos y materiales de construcción de Algete), unos profesionales del sector que me han tratado más como un amigo que como un cliente y me ha asesorado en todo momento en éste y otros proyectos dada mi experiencia cuando empecé en temas de construcción...
Después de casi un año sigo como un niño con zapatos nuevos, ahora cuando vienen a casa familia o amigos intento lucirme :-). Muchos fines de semana hacemos guisos, después aprovecho el calor residual para hacer caldo, cocido, etc... Un proceso de cocción lento de unas 10 horas partiendo de unos 150 ºC por lo general. Mi horno pierde unos 3ºC por hora, al día siguiente sigue caliente... Ese día no ensucias la cocina y sin esfuerzo tienes preparada la comida.
Algunos ejemplos de platos que hemos preparado, porque he cocinado prácticamente de todo.
Magdalenas en proceso...
En 20 minutillos unas ricas magdalenas caseras, normalmente hacemos 24 en dos hornadas...
No hacer pan teniendo el horno es un pecado, nada que ver con lo que venden por lo general en el comercio, la calidad ha caído mucho por aumentar el margen...
La calidad del pan excepcional....
¡Cómo no!, unas pizzas, se hacen en torno a 5 minutos dependiendo de la temperatura, en 20 minutos salen pizzas para un regimiento... :-)
Paletilla y cochinillo al horno...
Cochinillo al horno, nada que envidiar al Cándido, jajaja, no tiene secretos, La calidad del producto es fundamental... luego agua y sal!
He hecho pavo al horno, pollo, etc, etc.... en los comienzos antes de pasar a los asados más contundentes!
El último paso, y objetivo final, fue el arreglo del patio. Aproveché para poner luces en el patio y también para pasar tubos de riego para colocar jardineras, aunque esto último está pendiente. Finalicé unos meses después de finalizar el horno. El solado no ha quedado mal para ser la primera vez que ponía una baldosa.
Espero que haya resultado interesante esta entrada...
Saludos. Víctor.
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